廢舊橡膠輪胎在裂解煉油過程中受很多因素的影響，包括溫度、升溫速率、裂解時間、壓力以及廢舊橡膠本身的性質等，這些因素時刻影響著裂解性能和裂解產物。

溫度對廢舊橡膠裂解的影響至關重要，不僅影響裂解過程，還影響裂解產物的比例。當溫度較低時，可以減少大分子有機物發生二次反應，生成較多的C5以上的分子鏈，油類含量較多。隨著溫度的繼續升高，在大分子繼續裂解的同時小分子也發生二次聚合反應，造成烯烴類氣體增加，產生的油類含量減少，可燃氣體增加。炭黑成分、焦油成分隨著溫度的升高也漸漸減少。

廢舊橡膠輪胎裂解煉油視頻現場

溫升速率是影響廢舊橡膠裂解的重要參數之一，溫升速率對廢舊橡膠裂解的影響主要體現在裂解生成物成分比例和生產率。造成這種影響的主要原因是因為溫升速率的提高直接影響裂解產物的傳質速率。通常來講，溫升速率較高的情況下，廢舊橡膠裂解時間短，裂解生成物成分中氣體所占比例較大，固體炭黑和油類所占比例較少。在溫升速率較低的情況下，廢舊橡膠裂解時間長，剛開始裂解的有機物會相互結合形成穩定固體，固體增收率提高。

裂解時間是指廢舊橡膠在裂解腔體內的反應停留時間。裂解時間同樣也會影響裂解生產物的各個成分所占比例，廢舊橡膠外形尺寸大，需要的裂解時間長，裂解時間越長意味著在裂解腔體內的停留時間越長，裂解反應越徹底，但是裂解效率低，其次在裂解腔體內停留時間較長，會增加二次反應，不利于提高裂解產物的品質。

廢舊橡膠的性質主要體現在廢舊橡膠的外形尺寸上。若廢舊橡膠尺寸小，裂解過程受熱面積大、傳熱速度快、裂解反應速率增加，裂解均勻。若廢舊橡膠尺寸大，傳熱速率低，裂解時間長，二次裂解反應容易增加，裂解效果差。因此，為了得到較好的裂解產物，通常對廢舊橡膠進行粉碎制得膠粉。