臥式旋轉(zhuǎn)型全自動廢輪胎煉油設(shè)備的特點(diǎn)

1.在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計(jì)上，徹底克服了國內(nèi)目前立式平地裂解處理器底局部受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低、使用壽命短等不利因素，主機(jī)采用臥式雙驅(qū)動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)\分。

2.具備快速實(shí)用的進(jìn)料和出渣系統(tǒng)。進(jìn)料量每24小時(shí)處理量達(dá)到10噸，300公斤炭黑的出渣時(shí)間只需30分鐘。

3.高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150攝氏度后，會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體---甲烷到丁烷。這些氣體由專門設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。以燒煤為例，在沒有燃?xì)庵紩r(shí)，每24小時(shí)需1.5噸煤，燃?xì)庵己螅?4小時(shí)需0.5噸煤，大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

4.煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器（有資質(zhì)的）配有雙向水沖擊式旋風(fēng)除塵室，可確保出口的排放達(dá)到安全排放標(biāo)準(zhǔn)。

臥式旋轉(zhuǎn)型全自動廢輪胎煉油設(shè)備的裂解過程

1.進(jìn)料，需要1-2小時(shí)，1.4米以下的輪胎可以直接整胎進(jìn)料，大輪胎需要先切割再進(jìn)料；塑料采用自動進(jìn)料機(jī)或者傳送帶進(jìn)料；

2.加熱，需要6-8個(gè)小時(shí)左右，一般加熱到180度時(shí)就會有油氣產(chǎn)生，240-260度時(shí)，油氣大量產(chǎn)生。

3.冷卻，油氣經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷凝成燃料油；

4.尾氣回收利用，在加熱裂解的過程中，除了油氣，也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產(chǎn)生，我們稱之為“尾氣”，這個(gè)氣體可以直接回收用于加熱裂解反應(yīng)釜，以節(jié)省燃料；

5.炭黑和鋼絲排渣，等裂解流程結(jié)束，油氣出完，需要把反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排出來，進(jìn)行新的裂解流程，這些殘留物質(zhì)主要包括用于制作輪胎塑料的炭黑和鋼絲。